砂轮磨损的原因

砂轮是磨具中用量较大、使用范围较广的一种，砂轮能力强、寿命长等优点受到人们的关注。那么，如此受人喜爱的砂轮在使用过程中磨损的原因是什么呢？

1、磨损

磨粒磨损严重时，磨顶面出现明显磨损平面后，磨轮表面平整。此时切削刃磨损的总面积增大，摩擦加剧，切削刃无法进入工件表面。但是砂轮的硬度很高，使磨粒不能及时破碎和脱落。这种磨损通常发生在研磨硬度低、砂轮硬度高、磨粒尺寸过细、工件材料拉伸强度高的情况下。

2、氧化磨损

常见的研磨剂有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物研磨剂在空气中稳定，其他研磨剂的表面在高温下产生氧化作用，逐渐消耗。

3、塑料磨损

在研磨高温的作用下，研磨颗粒会因塑性变形而磨损。塑料磨损主要取决于工件材料的热硬度。研磨时，如果砂轮上的碎屑在研磨前刀面的热硬度大于研磨接触区域的热硬度，则研磨颗粒会出现塑料磨损。

4、扩散磨损

是指磨石和磨石在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散，磨石表面减弱而产生的磨损。两种材料之间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。金刚石研磨剂的碳元素扩散在铁中的溶解能力大于氮化物研磨剂的元素在铁中的溶解能力，因此金刚石砂轮不能研磨钢材。

5、热应力损伤

在研磨过程中，磨粒的工作表面瞬间上升到高温，砂轮在研磨液的作用下急冷，其冷热循环的频率等于四轮的转速。因此，磨粒表面形成了较大的交变热应力，磨粒表面的裂纹破裂。