砂轮的磨削工艺

砂轮顾名思义就是结合剂将普通磨料凝固成一定形状，大多数是圆形，中央有孔，并具有一定强度的高纹理磨具，所以它也被称为高凝结模具，那么正在使用中有什么研磨过程？

砂轮磨削时，砂轮轴要与工件轴高。一般根据抛光图案，会产生推断等高误差。打磨后的球体表面呈凸纹，表示砂轮下半年参加磨削。此时，必须调整砂轮的中心位置，使研磨后的球面的表面与工件的中心高度相同，直到形成交叉网格图案为止。

砂轮磨削外球面时，其误差应在0.003-0.004毫米以内。四轮车床要转动一定的角度，四轮内部的孔尺寸修整要在机器调整前完成。砂轮在磨削过程中变钝后，无需打磨内部孔。只要用砂纸打磨砂轮的端面就行了。

由于剧烈摩擦，研磨区的温度很高。这可能会导致工件发生应力和变形，并导致工件表面烧伤。因此，磨削时要注入大量冷却水，降低磨削温度。冷却剂还可以与碎屑起润滑作用。

磨石变钝后，磨削力也变大，磨石破裂或脱落，锋利的刀刃再次显现出来，这种特性称为磁性。由于磁性，磨削可以在一定时间内正常进行，但经过一定工作时间后，磨削力会增加，必须手动修整，以免振动、噪音和工件表面质量受损。